Влияние сжатого воздуха на пневматический инструмент и производительность абразива

Рисунок 1. Два контролируемых испытания были проведены на плоской заготовке из углеродистой стали 1018, чтобы показать прямое влияние пневматического воздуха на абразивные характеристики.

Система сжатого воздуха должна быть способна подавать достаточный объем воздуха с шагом в стандартные кубические футы в минуту (SCFM) и поддерживать надлежащее рабочее давление в фунтах на квадратный дюйм (PSI) для обеспечения всех потребностей в сжатом воздухе для объекта и связанных с ним объектов. Приложения. Знание правильных требований по оптимизации системы сжатого воздуха необходимо для удовлетворения всех потребностей в воздухе.

Существует распространенное заблуждение, что если давление в линии (PSI) высокое, все требования к воздуху будут удовлетворены. Это неверно: на самом деле это комбинация PSI и SCFM. На производительность влияют не только размер или мощность компрессора, но и несколько других критических факторов. К ним относятся емкость резервуара воздушного ресивера, диаметр основной магистральной линии, диаметр отводящей линии к коллектору, тип заглушки/пары, внутренний диаметр (ВД) и длина шланга к инструменту, а также наличие на объекте системы контуров.

Правильная пневматическая система важна для обеспечения оптимальной абразивной производительности при использовании пневматического инструмента для шлифования или шлифования. Пневматическим инструментам для работы с максимальной эффективностью под нагрузкой требуется воздух, который составляет 90 фунтов на квадратный дюйм при соответствующем SCFM для используемого инструмента. Если один или оба критерия не соблюдены, либо цикл шлифования/время такта увеличится, либо скорость съема снизится, либо произойдет то и другое, что приведет к снижению производительности и увеличению затрат.

Чтобы доказать, что PSI оказывает прямое влияние на абразивные характеристики, были проведены две контролируемые оценки плоской заготовки из углеродистой стали 1018 с использованием параметров, показанных на рисунке 1. (Все изображения доступны в слайд-шоу).

Результаты испытаний на рисунке 2 показывают значительную разницу в удалении между давлениями воздуха. Это дополнительно подтверждается искрами, видимыми на рисунке 3, которые напрямую коррелируют со скоростью удаления; например, больше искр указывает на лучший результат удаления. На рисунке 4 показаны процентные улучшения и процентная разница в экономии на PSI, которые являются значительными.

Чтобы продемонстрировать, что PSI не является единственным фактором, который оказывает прямое влияние на воздушный поток и абразивные характеристики, была проведена контролируемая оценка с двумя различными узлами муфты/заглушки – с максимальным расходом и стандартной/конической на сварном шве из нержавеющей стали 304 с использованием параметров, показанных на рис. Рисунок 5.

Для каждого типа узла муфты/заглушки (максимальный поток и стандартный/конический) при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм/43 стандартных фута в минуту было проведено три оценки удаления сварных швов, чтобы определить влияние диаметра отверстия на время цикла/время такта. Результаты показаны на рисунке 6.

Обратите внимание, что диаметр отверстия стандартного/конического плунжера примерно на 35+ процентов меньше диаметра отверстия максимального расхода, как показано на рисунке 7. Эта разница напрямую влияет на производительность инструмента и абразивность, что видно на примере удаления сварного шва из нержавеющей стали (рисунок 8). оценки. Узел максимального расхода удалил сварной шов менее чем за половину времени цикла/такта.

Обеспечение максимального потока воздуха в инструменте оптимизирует работу абразивов на инструменте. В зависимости от измельчаемого материала, размера используемой зернистости и типа абразива повышение производительности при переходе со стандартной конической плунжера на плунжер с максимальным потоком может превышать 100 процентов. При использовании стандартной конической заглушки производительность может снизиться более чем на 50 процентов.

Следующие предложения и рекомендации помогут поддерживать максимальную производительность пневматического инструмента и абразива.

Рисунок 2: Результаты испытаний показывают значительную разницу в удалении между давлениями воздуха.

Предотвратить и устранить ограничения на подачу воздуха. Распространенные причины ограничений:

Шланг подачи воздуха

Подача воздуха имеет решающее значение для производительности инструмента. Без надлежащего PSI и SCFM инструмент не будет работать эффективно.