Повышение производительности за счет лучшего обслуживания пуансонов и штампов.

У многих производителей имеется множество активных пуансонов и штампов большого объема, за которыми необходимо правильно ухаживать, чтобы поддерживать их в оптимальном состоянии. Регулярное техническое обслуживание улучшает способность инструмента обеспечивать чистый срез, прямые кромки и гарантирует, что инструмент будет соблюдать жесткие допуски на размеры детали, что сводит к минимуму потенциальные проблемы с качеством.

Правильно и последовательно выполняя этот тип обслуживания, производители могут сэкономить время и деньги. Чтобы ускорить этот процесс, многие цеха самостоятельно обновляют поверхность оснастки для таких изделий, как пуансоны для крыши, инструменты для револьверных прессов, инструменты для слесарей, прогрессивные штампы, наборы штампов, твердосплавные инструменты и съемные пластины.

На большинстве операций револьверного пресса инструменты снимаются, разбираются, очищаются и проверяются, чтобы обеспечить оптимальную производительность при следующем производственном цикле. Пуансоны и штампы также выигрывают от шлифовки поверхности, поэтому многие производители считают это центральным принципом своих программ технического обслуживания.

Традиционные плоскошлифовальные станки отнимают много времени и труда, причем большинство из них требуют постоянного контроля со стороны оператора. Более продвинутые автоматизированные варианты могут ускорить процесс шлифовки и позволить цехам обновлять поверхность инструментов за считанные минуты, а не часы.

«Чтобы отшлифовать инструмент на 0,010 дюйма в процессе заточки, требуется менее пяти минут», — сказал Майк Андерсон, менеджер по промышленной продукции компании DCM Tech в Вайноне, штат Миннесота, разработчика и производителя промышленных ротационных плоскошлифовальных станков.

По словам Андерсона, поверхностное шлифование имеет множество преимуществ, включая существенное повышение производительности, продление срока службы инструмента и улучшение качества готовых деталей.

«Долгое использование инструмента без заточки может серьезно ухудшить его качество», — сказал Андерсон, добавив, что срок службы инструмента зависит от количества ударов и пробиваемого материала. «Заточка методом ротационного плоского шлифования может снизить затраты на замену инструмента на целых 40%. Дополнительное время и труд можно сэкономить за счет сокращения или устранения операций по удалению заусенцев», — сказал Андерсон. «По этим причинам автоматизированное оборудование может окупить инвестиции всего за один год».

Проблемы обслуживания традиционных инструментов Некоторые магазины отправляют полный набор инструментов на заточку стороннему поставщику, что вынуждает компанию инвестировать в еще один набор инструментов для поддержки затачиваемого набора. Другие магазины выбрасывают инструмент, когда он перестает быть эффективным, вместо того, чтобы затачивать его, чтобы продлить срок службы инструмента.

Для обслуживания инструмента собственными силами может быть достаточно простой шлифовальной машины, но она не указывает, сколько материала удаляется. Этот метод сжигает инструмент, не создает острых кромок и портит инструмент.

В обычных плоскошлифовальных станках с возвратно-поступательным движением инструмент устанавливается в приспособление, а стол перемещается взад и вперед под шлифовальным кругом, что является неэффективным подходом, требующим много проходов и много времени. В случае, когда приходится управлять сотнями инструментов, оператор будет проводить слишком много времени перед шлифовальным станком, наблюдая и регулируя подачу.

Старое оборудование также имеет относительно сложные колеса и диски для управления движением кофемолки. Для работы с этими органами управления требуется значительный опыт и ловкость рук. В конечном счете, операторы должны иметь опыт и понимать все нюансы каждой машины, что может стать проблемой после выхода на пенсию опытных машинистов.

Учитывая ограничения, присущие традиционному обслуживанию инструментов, все большее число производителей и обрабатывающих цехов обращаются к более автоматизированному подходу.Преимущества автоматизированного шлифования пуансонов и штампов

Технологический прогресс в отрасли привел к большей автоматизации пуансонов и штамповочных шлифовальных станков с использованием усовершенствованной платформы вращающегося плоскошлифовального станка. Например, пуансонный и штамповочный шлифовальный станок (PDG) компании DCM Tech, плоскошлифовальный станок с вращающимся столом мощностью 5 л. , Trumpf, Salvagnini, Finnpower, Weideman, Whitney и другой инструментарий.