Miller Metal Fabrication продолжает пробовать что-то новое

Станок TRUMPF TruLaser 5040 мощностью 10 кВт от Miller Metal Fabrication добавил в производственный цех новые возможности лазерной резки. Изображения предоставлены Miller Metal Fabrication.

Выросший на ферме, Мартин В. Миллер усвоил, что если вам нужно улучшить ситуацию, вы несете ответственность за ее улучшение.

Классический пример — ремонт ключевого оборудования, например комбайна. Если комбайн не работает и его необходимо подготовить к уборке, фермеру лучше заняться ремонтом. Ждать механика у местного продавца техники — рискованное предприятие, поскольку каждый хочет, чтобы его тракторы и комбайны были проверены перед сбором урожая. Отсутствие работающего комбайна не может служить оправданием, поэтому фермер должен быть достаточно опытным, чтобы это осуществить.

По словам его сына Мартина Миллера III, Миллер обладал таким творческим умом, и это помогало ему придумывать новые способы ведения дел. Например, когда местному крупному производителю продуктов питания понадобилось оборудование для автоматизации изготовления кренделей, компания обратилась к Миллеру, который построил им машину для скручивания кренделей. Это было началом нового бизнеса, но несколько лет спустя Миллер понял, что машина для скручивания кренделей нужна не всем. Фактически, многим его клиентам требовались его услуги только тогда, когда требовалась новая машина. Это не оставляло много возможностей для развития бизнеса.

Понимая, что он хорош в изготовлении вещей, Миллер решил сосредоточиться на своем таланте, а не на конечном продукте. Он построил детали и агрегаты, которые другие не хотели строить. С приобретением технологии плазменной резки и штамповки с ЧПУ в середине 1980-х годов родилась компания Miller Metal Fabrication.

Однако технология лазерной резки изменила траекторию бизнеса в середине 2000-х годов. Миллер всегда был заинтересован в поиске новых способов ведения дел, а лазерная резка была слишком большим технологическим изменением, чтобы его игнорировать.

«В то время мы начали просматривать The FABRICATOR и увидели кое-какую рекламу лазеров TRUMPF. Так что мы постоянно обсуждали между собой», — сказал Миллер III, имея в виду своего отца и двух своих братьев по бизнесу Дэвида. и Пол, и Дэйв Моррис, вице-президент компании, который сейчас наполовину на пенсии. «Итак, в 2006 году мы купили нашу первую лазерную машину, и это изменило наш мир в плане производства».

Это одно оборудование изменило динамику цеха, поскольку теперь Miller Metal могла производить 2D-заготовки быстрее, чем когда-либо прежде. Остальным работникам магазина предстояло наверстать упущенное.

В каком-то смысле та же самая динамика существует и сегодня. Miller Metal располагает пятью станками лазерной резки TRUMPF, в том числе волоконным лазером TruLaser 5030 мощностью 8 кВт, приобретенным в 2016 году, и TruLaser 5040 мощностью 10 кВт с длиной 6 футов. 8 дюймов. на 13 футов. 4 дюйма. стол и автоматизированная загрузка/выгрузка материала. Чтобы не отставать от заготовок, выходящих из лазеров, в цехе имеется 13 листогибочных прессов, шесть из которых — модели TRUMPF TruBend. Лазерная резка и формовка листогибочного пресса выполняются в три смены.

Пытаясь найти новый способ ведения дел, Миллер III сказал, что компания начала автономное программирование листогибочных прессов около 18 месяцев назад. То, что началось как попытка добиться большей эффективности в отделе гибки, принесло и еще одно преимущество.

«По большей части благодаря автономному программированию наша повторяемость изгибов и соблюдение допусков за последние несколько месяцев улучшились на 40–50%», — сказал Миллер III. «Нам требуется немного больше времени в офисе, и мы добавили больше офисных сотрудников. Так что это своего рода баланс».

Эти детали являются примером работ, отправленных через новый станок для отделки металла.

Стремление к повышению эффективности не только в цехах, но и во фронт-офисе не является чем-то новым для Miller Metal. В 2007 году компания работала с консультантом Делавэрского партнерства по расширению производства, и рекомендации действительно «немного встряхнули нас», сказал Миллер III.

В то время фронт-офис был организован, как и в большинстве других компаний: за одно направление деятельности отвечал один человек. Всеми закупками сырья занимался руководитель отдела закупок. Все котировки проходили через ведущего оценщика. Однако у консультанта по бережливому производству были другие идеи.