Беремся за трудные дела

Возможно, это не так чудесно, как узнать, что вакцины против COVID-19 эффективны более чем на 90 процентов, но вот несколько хороших новостей о пандемии: некоторые из ключевых игроков в процессе измельчения использовали перерыв в постоянных продажах, чтобы завершить разработку и тестирование, необходимые для внедрения захватывающих вакцин. новая технология. Начнем с усовершенствований непрерывного ползучего шлифования (CDCF) и его многолетних усилий по замене фрезерования в тяжелых условиях.

Как пояснил Фил Висс, региональный менеджер по продажам подразделения профильного шлифования компании United Grinding North America, Майамисбург, штат Огайо, CDCF обеспечивает высокую скорость съема материала (MRR) при обработке труднообрабатываемых материалов, практически исключая необходимость снятия заусенцев. «Каждый раз, когда у вас есть закаленные материалы, глубинное шлифование может превзойти другие подходы, которые заставляют вас комбинировать приложения», — сказал он. Например, вместо того, чтобы фрезеровать мягкий материал, затем подвергать термообработке, а затем завершать шлифовку, «вы можете сразу же резать и выполнять шлифовку с медленной подачей. Вам не нужно добавлять различные операции». И хотя Висс признал, что производителям сложно оправдать инвестиции в дорогой шлифовальный станок с ползучей подачей вместо того, чтобы платить «человеку, снимающему заусенцы, 15 долларов в час», он сказал, что выбор становится все более очевидным. «Все труднее и труднее найти парня, который готов взять в руки инструмент для снятия заусенцев и попытаться зачистить деталь».

Висс предложил, возможно, более наглядный пример того, как CDCF превосходит фрезеровку: медицинскую деталь размером 24 × 0,4 дюйма (610 × 10,16 мм), которая съела фрезерные инструменты. Есть две версии, объяснил Висс. «Одна из них похожа на никелевый сплав, а другая — на никелевый сплав. другой является производным титана. И то, и другое очень трудно обрабатывать». Деталь имеет жесткий допуск по всей длине, и фрезерные инструменты не смогут выдержать рез, если не ограничиться очень легким проходом, что приводит к необходимости многократного резания и частой смены инструмента. "Это был очень медленный процесс и дорогой с точки зрения инструментов". Ситуация стала невыносимой, когда объемы требуемых деталей увеличились, поэтому компания перешла на шлифование CDCF. Теперь они занимаются деталью в один проход.

«Еще одна уникальная особенность непрерывного ползучего шлифования, — предложил Висс, — это то, что вы точно знаете, каковы ваши затраты на инструмент. При непрерывном шлифовании вы подаете алмазный валок в шлифовальный круг с заданной скоростью, скажем, при семь миллионных за оборот. И если у вас есть рез длиной 20 дюймов [50,8 см] со скоростью 20 дюймов в минуту, вы можете точно рассчитать, каким будет износ вашего колеса для такой длины резки. Таким образом, вы можете назначить для этой детали определенную стоимость инструмента, поскольку вы точно знаете, сколько деталей вы получите на одно колесо. Никаких сюрпризов. Это очень расчетливый процесс, и вы можете переложить эти затраты на того, кому продаете эту деталь».

В Нортоне | Компания Saint-Gobain Abrasives в Вустере, штат Массачусетс, помогает лидировать, предлагая новые круги для применения CDCF, а также новые суперабразивы. Инженер по корпоративным приложениям Дэйв Гетц объяснил, что старому керамическому кругу компании, «SG, как мы его называли, требуется много лошадиных сил, энергии измельчения и силы для разрушения зерна. Поэтому в некоторых случаях оно не было оптимальным. Наше новое Norton Quantum Prime - это рыхлое керамическое зерно. Само зерно микротрещит и самозатачивается гораздо легче. Но оно имеет скорость резания и срок службы кругов SG. Итак, у вас более высокая скорость съема материала, вы можете получить больше деталей на колесо, и, как правило, с его помощью можно сократить время цикла».

Естественно, он рад, что само название предполагает Q-prime! За одну шлифовку подшипника с наружным диаметром, в которой использовался материал 62 Rockwell 100Cr6, новый Quantum Prime смог сократить время цикла на 9,3 секунды и увеличить количество деталей на шлифовку на 150 процентов по сравнению с керамическим кругом предыдущего поколения.

Гетц сказал, что Quantum Prime также работает лучше, чем оригинальная версия. «Когда вы пытаетесь добиться определенного Ra или Rz, вам часто приходится использовать более мелкую зернистость, чтобы получить чистовую обработку, с соответствующей потерей съема более крупной припуска. Допустим, зернистость 80 должна была быть в состоянии достичь Финишная обработка, но вам пришлось перейти на 100 или 120 из-за разрушения зерен. Зерно Quantum Prime ведет себя как настоящая зернистость 80. Так что теперь мы можем пойти дальше и получить ту же чистовую обработку и ту же скорость съема материала , и вам не придется играть или регулировать размер зерна для достижения всех целей».