Обзор технологий: современный финишно-шлифовальный станок

Система Abrasive Process Solutions (APS) компании Norton предлагает разработку, оптимизацию, автоматизацию и внутренние испытания абразивных процессов.

Пару лет назад Нортон | Компания Saint-Gobain Abrasives увидела необходимость в улучшенной системе, которую конечные пользователи и интеграторы технологий автоматизации могли бы использовать для тестирования, подтверждения, улучшения, а иногда и создания новых процессов на основе абразива, разработанных специально для автоматизированного оборудования.

Конечным продуктом является передовая роботизированная ячейка автоматизации, предлагаемая в качестве ключевой части программы Norton Abrasive Process Solutions (APS). APS предлагает клиентам разработку, оптимизацию, автоматизацию и внутренние испытания абразивных процессов, используя опыт и знания инженерной команды Norton в области абразивов. Интегрированная роботизированная система разработки процессов Acme Mfg. расположена в центре исследований и разработок компании в Нортборо, штат Массачусетс, и специально разработана, чтобы помочь компаниям, работающим в сфере отделки поверхности и шлифования, выполнять различные проверки концепции, которые показывают, что возможно. практически с любым абразивным продуктом, представленным сегодня на рынке. Он также будет использоваться для тестирования будущих продуктов, созданных Norton | Сен-Гобен Абразивы.

В системе APS имеется робот FANUC R2000iC/210F с грузоподъемностью 210 кг, который позволяет группе тестирования выполнять процессы с использованием деталей или инструментов практически любого размера. Робот с датчиком силы выполняет многофункциональную роль, то есть он оснащен захватом на конце рычага, позволяющим обрабатывать детали на носителе, а также устройствами смены инструментов ATI Industrial Automation, которые позволяют использовать традиционные ручные инструменты для выполнения обработки материала в детали.

В части робота APS, обрабатывающей детали, используются две чистовые головки. Захватив деталь в захвате, можно использовать любую из двух чистовых/шлифовальных головок с регулируемой скоростью.

Первая головка, составная, имеет нижний шпиндель мощностью 40 л.с. Этот мощный двигатель можно использовать для привода больших суперабразивных и алмазных кругов, а также кругов со связкой и больших отрезных кругов (для которых обычно требуется мощность 2 л.с. на дюйм диаметра). Эту головку, оснащенную контактным колесом из металла или твердой твердости, также можно использовать на операциях по шлифовке тяжелых ворот, причем все это без необходимости участия операторов.

Верхняя головка составного блока оснащена двигателем мощностью 5 л.с., который можно использовать непосредственно на любом контактном колесе или даже при провисании ремня. Он позволяет использовать ленту шириной до 3 дюймов любого типа, абразивное покрытие с любым зерном, нетканые ленты Norton Rapid Prep и специальные ленты. Вал также приводит в движение любые типы радиальных продуктов диаметром до 18 дюймов, включая гибкие абразивные лепестковые круги барабанного типа.

Оба этих шпинделя можно использовать как в сухом, так и в мокром виде, поскольку роботизированная система APS оснащена системой влажного сбора и лотками для сбора. Это позволяет обрабатывать практически любой тип основного металла и материала покрытия, в том числе горючие металлы.

Вторая головка на стороне системы, предназначенной для обработки детали и носителя, имеет расположенную рядом чистовую головку с программируемой опцией поворота основания. Эта опция позволяет обрабатывать детали необычной формы, поскольку головка может вращаться во время движения якорного робота. Такое движение обеспечивает высокую доступность и позволяет системе APS обрабатывать детали очень сложной геометрии.

Эта головка может работать с двумя лентами одновременно, используя различную зернистость, зерно и основу; использовать различные типы контактных колес, например, резиновые, пенопластовые и тканевые; и подходят для различных типов настроек, включая зубчатые, гладкие и Dynabrade Dynaflex (версия CRC).

Средние контактные колеса установлены на пневматическом плавающем шпинделе, что позволяет регулировать различные настройки давления в точке контакта.

Система оснащена роботом FANUC R2000iC/210F с грузоподъемностью 210 кг, что позволяет группе тестирования выполнять процессы, используя детали или инструменты практически любого размера.

Абразивные или нетканые ленты, а также другие части системы APS настроены на переменную скорость, чтобы показать системным интеграторам ценность возможности изменения скорости во время обработки.