Комплексная обработка с проволочной эрозией

Компания Fritz Studer AG выводит на рынок совершенно новое устройство для правки Studer-WireDress®, которое использует принцип проволочной эрозии и полностью интегрировано в шлифовальный станок и его систему управления. Шлифовальный круг никогда не нужно снимать для правки. Благодаря большому пространству для зерна диск обеспечивает очень свободную резку. Это позволяет гораздо большему количеству шлифовального масла попасть в шлифовальную канавку, обеспечивая высокую подачу с меньшим отклонением заготовки. Интервалы между перевязками могут быть больше. Однако, поскольку процесс правки требует небольших затрат и усилий, очень сложные контуры можно обрабатывать и через более короткие промежутки времени. Поскольку пользователь может в полной мере использовать преимущества шлифовальных кругов на металлической связке при черновом и тонком шлифовании, система правки Studer-WireDress® окупается менее чем за год.

Правящее устройство по своей сути представляет собой небольшой проволочный эрозионный станок. Электрод представляет собой проволоку, которую с небольшим зазором протягивают по касательной мимо точки обработки с постоянной скоростью 100 миллиметров в секунду. Противоположный полюс — шлифовальный круг, который во время правки движется с окружной скоростью от 50 до 140 метров в секунду. Для него не требуется диэлектрик, поскольку эту функцию выполняет шлифовальное масло, используемое при шлифовании. Правящая проволока проводится в канавке по окружности тонкого круглого керамического диска. Керамический диск имеет выемку в месте, где искры проскакивают между проволокой и шлифовальным кругом.

При правке типичной металлической связки можно достичь скорости подачи от 15 до 25 мм/мин. Таким образом, на шлифовальном круге создаются в основном свободная геометрия и сложные контуры с внутренним радиусом 0,2 мм и внешним радиусом 0,05 мм. Достигается скорость удаления до 80 мм3/мин. Во время этого бесконтактного процесса правки зерно сохраняет свою первоначальную форму.

Инструмент для правки не изнашиваетсяПоскольку в процессе правки проволока постоянно продвигается вперед, в позиции правки всегда находится электрод точной геометрии.

В барабане узла правки находится десять километров проволоки; этот запас позволит продолжать перевязку в течение примерно 16 часов без перерыва. Использованную проволоку сразу после процесса правки разрезают на короткие куски и собирают в контейнер. Керамический направляющий диск, по которому проходит электродная проволока, чрезвычайно устойчив и изнашивается только через несколько сотен часов. По окружности диска имеются три вышеупомянутых выемки; при необходимости его просто поворачивают еще раз за один из трех сегментов, и направляющая для проволоки снова становится неповрежденной.

Блок управления, интегрированный в систему управления шлифовального станка Блок управления STuder-WireDress® интегрирован в систему управления шлифовального станка. Он имеет все необходимые функции правки, а также содержит программу для интеллектуального профилирования с оптимизацией траектории (встроенная StuderDress). Для работы с правящим устройством шлифовщику не требуется специальной подготовки, поскольку он руководствуется четкими и прозрачными указаниями на экране блока управления.

Новая разработка также обеспечивает значительную экономию энергии в рамках мер Blue Competence компании Studer. Во время одевания ему требуется всего около 500 Вт и всего 25 Вт в режиме ожидания. Для сравнения, ротационная правка алмазными кругами потребляет 1,5 кВт, а энергия, необходимая для обеспечения постоянно необходимого уплотняющего воздуха, составляет 1 кВт.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Retecon Machine Tools по телефону: 011 976 8600 или посетите сайт www.retecon.co.za.