Новая технология правки улучшает обработку экзотических материалов

Studer S41 с блоком правки WireDress позволяет обрабатывать спеченные металлические связки в шлифовальном станке на полной скорости круга. Фотография предоставлена ​​Штудером.

Швейцарской компании Fischer AG, производителю высокоточных шпинделей, необходимо было повысить производительность своего предприятия в Херцогенбухзее, одновременно улучшая возможности шлифования экзотических материалов, таких как титан.

Альфред Майр, руководитель отдела технологий шлифования компании Fischer, столкнулся с проблемой, поскольку обнаружил, что не может решить проблему с помощью обычного шлифовального станка. Специалист по шлифованию Studer предложил новую технологию, доступную на его универсальном круглошлифовальном станке с ЧПУ S41.

Специально разработанный для больших заготовок, он имеет длину между центрами 1000/1600 мм и высоту центра 225/275 мм. Он обрабатывает заготовки весом до 250 кг.

Однако ключевым моментом для Фишера была система перевязки Studer WireDress®.

«Мы возлагали большие надежды на то, что сможем использовать шлифовальные круги на металлической связке, чтобы обеспечить измеримое и воспроизводимое высочайшее качество, более высокую производительность, более универсальные возможности обработки, а также снизить затраты на инструмент», — сказал Майр.

По словам производителя, технология комплексной электроэрозионной правки не только сокращает время простоя, но и позволяет обрабатывать спеченные металлические связи в шлифовальном станке на полной скорости круга.

Штудер оснастил кофемолку дополнительными функциями для решения производственных задач Fischer.

Станок получил специальный высокоскоростной мотор-шпиндель для наружного шлифования, у которого осевой рост особенно мал. Кроме того, шпиндель сужается на задней части, что позволяет избежать возможных столкновений.

Это особое преимущество при торцевом/уступчатом шлифовании с наклонным шпинделем.

Кроме того, шлифовальный станок оснащен полностью автоматическим магазином заготовок и системой перемещения.

«[Мы видим, что производство] в три-пять раз быстрее, чем при использовании традиционной технологии, с абсолютной воспроизводимостью и точностью шлифовки менее 1 мкм», — сказал Мэйр.

Но как работает эта технология одевания?

«Хорошо известно, что шлифовальные круги на металлической связке гораздо более долговечны и стабильны по размерам при обработке труднообрабатываемых материалов и в конечном итоге обеспечивают более высокую производительность», — объяснил Михаэль Клотц, руководитель проекта по развитию компании Fritz Studer AG. «Проблема в том, что металлические связки можно обрабатывать традиционными методами на шлифовальном станке только в очень ограниченной степени. Вдобавок к этому наблюдается высокий износ правящего инструмента, связанный с низкой режущей способностью. -дружественный, а не высококачественный и технологичный метод отделки».

Вот почему, по мнению Клотца, «лучшая» связка — металлическая — используется редко.

С помощью системы WireDress правка осуществляется на полной скорости колеса. В отличие от обычной механической или внешней электроэрозионной правки, этот тип правки происходит путем модифицированной проволочной эрозии в шлифовальном станке, где шлифовальное масло служит диэлектриком.

Процесс правки бесконтактный и неизнашиваемый. Само зерно не обрабатывается, металлическая связь вокруг зерна удаляется. В зависимости от того, насколько глубоко зерно внедрено в связку, оно либо выпадает, либо остается в связке с первоначальной остротой.

Шлифовальный круг имеет большой зазор для максимальной режущей способности, меньшие силы шлифования и низкий риск ожога.

Используя связку с высокой размерной стабильностью, практически любой профиль может быть точно профилирован в микрометровом диапазоне.

По словам производителя, благодаря этой технологии точная обработка сложной и мелкой геометрии, которая раньше была неэкономичной и невозможной, теперь становится возможной.

«Если у вас есть правильная технология, процесс — это пустяки. Раньше нужно было идти своим путем. Сегодня все процессы стабильны. Это также имеет то преимущество, что вы можете более четко рассчитать затраты», — сказал Майр.