Сокращение затрат на гидроабразивную резку

Гидроабразивная струя в сочетании с абразивом может прорезать практически любой материал за определенную плату.

Затраты на эксплуатацию стола для гидроабразивной резки могут быть несколько абразивными. Согласно исследованию Hypertherm, производители сообщают, что абразив из граната или оксида алюминия может составлять до 55 процентов затрат на поддержание режущего стола. Это включает в себя первоначальную закупку абразива и отправку использованного абразива на свалку.

Джон Кэрон, менеджер по маркетингу компании Hypertherm, поговорил с представительством Canadian Fabricating & Welding о двух новых продуктах, образующих систему управления гидроабразивной очисткой, разработанную для снижения эксплуатационных затрат. EcoSift™ может улавливать 50 и более процентов использованного абразива для дальнейшего использования, а система удаления абразива PowerDredge™ автоматизирует процесс очистки. Оба продукта были представлены на выставке FABTECH® 2017, недавно состоявшейся в Чикаго.

CFW: Что заставило обратить внимание на абразивы для гидроабразивной резки?

Джон Кэрон: Мы начали с базового исследования рынка и обнаружили, что помимо того, что абразивы составляют более половины эксплуатационных затрат на гидроабразивную резку, управление абразивами считается одной из «болевых точек» производителей в целом. Они хотели сократить свои эксплуатационные расходы и найти способ более эффективно и результативно обращаться с абразивом, который они используют.

CFW: Что происходит, когда абразив проходит процесс переработки?

Кэрон: При первом проходе, в зависимости от рабочего давления, улавливается от 33 до 40 процентов абразива. Частицы, которые становятся слишком маленькими, не имеют режущей ценности, но примерно половина из них достаточно велика, чтобы их можно было использовать снова.

Затем вы можете повторно захватить повторно захваченные частицы. Во второй раз экономия составит еще 30 процентов частиц, повторно используемых после первого раза. После этого треть вернет себе еще больше. Общий коэффициент восстановления после трех проходов составил от 45,5 до 75,8 процента.

CFW: Есть ли разница в характеристиках чистого и переработанного граната?

Кэрон: Когда гранат подается через головку гидроабразивной резки при давлении от 0 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм, гранат ломается. На самом деле он ломается, образуя острые края, которые облегчают процесс резки. Общий размер частиц немного смещается вниз, но меньший размер компенсируется тем фактом, что края становятся более острыми. В реальном процессе резки изменений очень мало.

Когда мы тестировали резку переработанным абразивом, мы не обнаружили заметной разницы в шероховатости поверхности, что является хорошим показателем качества резки. Данные по скорости резания практически не изменились.

EcoSift и PowerDredge работают вместе как система управления абразивом для гидроабразивной резки, чтобы сократить время, затрачиваемое на очистку резервуаров для гидроабразивных столов, и вернуть пригодный к использованию гранат для дальнейшего использования.

CFW: Как работает EcoSift?

Кэрон: Перекачивающий насос удаляет использованный гранат и воду из резервуара стола и подает их в сборный резервуар для создания суспензии. Затем его переносят в верхнюю часть установки по переработке. Первичный экран отделяет мелкие отработанные частицы от крупных частиц, у которых еще есть некоторый срок службы. Мелкие или поврежденные частицы направляются в бункер для отходов, обычно в PowerDredge, для утилизации. Частицы, пригодные для повторного использования, нагреваются, поэтому они быстро высыхают и отделяются.

CFW: Сколько времени занимает этот процесс?

Кэрон: Каждый час можно обрабатывать около 120 фунтов абразива. Обычно переработанный абразив собирается в контейнер емкостью 2200 фунтов; Как только мешок наполнится, абразив снова приступит к работе.

CFW: Как работает PowerDredge?

Кэрон:PowerDredge удаляет отработанный абразив с режущего стола.

Ряд форсунок установлен на дне резервуара и прикреплен к диафрагменному насосу. Насос «пылесосит» абразив и воду, но оставляет более крупные куски мусора, похожие на остатки срезанного материала. Водную/абразивную суспензию фильтруют через сетчатый фильтр. Отработанный абразив собирается в контейнере весом 2200 фунтов. мешок до тех пор, пока мешок не наполнится и не будет готов к утилизации. В мешок для мусора попадают только те частицы, которые слишком малы, чтобы их можно было эффективно разрезать.